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行业知识
铝材抛光液技术应用有哪几大缺点?
编辑:肇庆市精尔美玻璃科技有限公司   发布时间:2021-09-24

  1、不能起砂、去机械纹。

  铝合金成型过程中,外表有许多机械纹,经三酸抛光处置后,纹路愈加明显,严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械办法(如喷砂,机抛)等停止预处置外,近几十年来,没有开发出用化学办法进行去纹和起砂配套处置、然后再行抛光的成熟技术,限制了抛光技术的推行。

  2、滴流时间短、药剂消太大、废品率太低。

  滴流时间太短、药剂耗费太大、废品率太低。抛光材的流痕问题,是搅扰铝加工行业的世界难题。铝合金分开抛光液后,在空中滴流时间普通不得超越30秒,否则会呈现流痕,产生废品。

  如此短的滴流时间,势必形成两大严重结果:其一是药剂耗费太大,居然高达400-600kg/吨材,还要为如此高的废酸处置增加约800Kg片碱处置废水!其二是废品率太低,普通不到70%,大局部废品是由于流痕或花材形成,进一步增加了消费本钱。

  3、硝酸合成快,污染严重,处置本钱昂贵。

  硝酸合成太快,大量黄烟污染严重,处置本钱昂贵。硝酸为强氧化剂,在高温条件下,遇到铝这种复原性很强的金属,合成速度之快令人难以想象:大量黄烟象着火一样霎时溢出,抽风都艰难,彻底吸收更难!此外,硝酸浓度的上下动摇,势必形成抛光铝合金外表亮暗交替,废品率低。

  4、氧化严重失光,质量大打折扣。

  三酸抛光,普通都能构成镜面,一经阳极氧化,光泽大打折扣。如何降低氧化失光,又是一个世界难题!在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽,对抛光材先停止保光化学氧化处置,然后再进阳极氧化槽,有效降低了亮度损失。