1．不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中，外表有许多机械纹，经三酸抛光处置后，纹路愈加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械办法(如喷砂，机抛)等停止预处置外，近几十年来，没有开发出用化学办法停止去纹和起砂配套处置、然后再行抛光的成熟技术，限制了抛光技术的推行。

　　2．滴流时间太短、药剂耗费太大、废品率太低。抛光材的流痕问题，是搅扰铝加工行业的难题。铝合金分开抛光液后，在空中滴流时间普通不得超过30秒，否则会呈现流痕，产生废品。

　　3．硝酸合成太快，大量黄烟污染严重，处置本钱昂贵。硝酸为强氧化剂，在高温条件下，遇到铝这种复原性很强的金属，合成速度之快令人难以想象：大量黄烟象着火一样霎时溢出，抽风都艰难，彻底吸收更难!此外，硝酸浓度的上下动摇，势必形成抛光铝合金外表亮暗交替，废品率低。

　　4．氧化严重失光，质量大打折扣。三酸抛光，普通都能构成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣。如何降低氧化失光，又是一个难题!在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽，对抛光材先停止保光化学氧化处置，然后再进阳极氧化槽，有效降低了亮度损失。